V90变频器不一定要配合PLC使用，但与PLC配合会带来很多优势。 **一、可以不使用PLC的情况** 1. **基本的速度控制应用场景**   - 当只需要实现简单的速度控制时，例如驱动一个风机或者水泵，且对速度的控制要求不高，仅需要在本地通过变频器自身的操作面板设定一个固定速度运行，就不需要PLC。用户可以直接在V90变频器的操作面板上设置速度给定值，变频器根据这个设定值来控制电机的转速。   - 对于一些不涉及复杂逻辑和自动化控制的设备，如小型输送带，其运行速度基本固定，只需要偶尔手动调整速度，通过变频器本身的参数设置和操作就可以满足需求。 2. **自带简单控制功能的应用**   - V90变频器自身带有一些简单的控制功能，如多段速控制。可以通过变频器的数字量输入端子来实现不同速度段的切换。比如，一个设备有低速、中速和高速三种运行状态，就可以将这三个速度分别设置为变频器的多段速，通过连接在变频器数字量输入端子上的按钮或者开关来进行速度段的切换，而无需PLC进行控制。 **二、配合PLC使用的优势** 1. **复杂的自动化控制逻辑实现**   - 在自动化生产线中，电机的运行往往需要与其他设备进行协同。例如，在一个汽车装配车间，V90变频器驱动的电机用于控制机械臂的运动。PLC可以根据整个生产线的工艺流程和传感器信号，地控制V90变频器的启动、停止、速度调节和转向等。   - 比如，当一个传感器检测到汽车车身到达特定位置时，PLC可以向V90变频器发送信号，使电机按照预设的速度和方向运行，将机械臂移动到准确的装配位置。PLC能够实现复杂的顺序控制和逻辑判断，这是单纯依靠变频器自身难以完成的。 2. **的运动控制**   - 对于需要进行位置控制的场合，如数控机床、自动仓储系统中的堆垛机等，PLC与V90变频器配合可以实现高精度的位置控制。PLC可以通过发送脉冲信号或者通信的方式将位置指令传递给V90变频器。   - 例如，在数控机床上，PLC根据加工程序中的坐标信息，通过通信协议（如PROFINET或PROFIBUS - DP）将电机的目标位置和运动速度等参数发送给V90变频器，变频器驱动电机地移动到指定位置，加工精度可以达到微米级别。 3. **数据采集和监控**   - PLC可以方便地采集V90变频器的运行数据，如电机的实际速度、电流、转矩等。这些数据可以用于设备的监控和故障诊断。通过在PLC程序中编写数据采集和处理逻辑，将采集到的数据上传到上位机监控系统。   - 例如，在一个大型工厂的设备管理系统中，PLC可以实时获取V90变频器驱动电机的运行数据，当电机电流超过设定阈值时，PLC可以向上位机发送报警信息，同时采取相应的保护措施，如降低电机速度或者停止电机运行。