西门子SIEMENS广东省深圳市一级代理商 西门子PLC 西门子变频器 西门子触摸屏 6ES72121AE400XB0
以下是西门子1200 PLC在食品饮料加工行业的一些其他应用案例: ### 乳制品生产 - **牛奶杀菌消毒控制**:在牛奶杀菌消毒过程中,需要控制温度和时间,以确保杀死有害微生物,同时保留牛奶的营养成分和口感。西门子1200 PLC通过连接温度传感器和定时器,实时监测和控制杀菌设备的温度和运行时间。例如,在巴氏杀菌过程中,PLC可以根据预设的温度曲线,调节热水或蒸汽的流量,使牛奶在规定的时间内达到并保持所需的杀菌温度,然后再进行冷却,从而保证牛奶的质量和安全性. - **酸奶发酵过程监控**:酸奶发酵需要严格控制发酵温度、湿度和时间等参数。西门子1200 PLC与发酵罐的温度传感器、湿度传感器以及搅拌装置等设备相连,实时采集和分析这些参数,并根据预设的发酵曲线自动调节发酵环境。当发酵过程中出现温度异常或其他故障时,PLC会立即发出警报并采取相应的保护措施,如停止搅拌、切断加热源等,以防止酸奶质量受到影响,确保每一批酸奶的品质稳定一致。 ### 水果加工 - **水果清洗与分拣控制**:在水果加工生产线中,水果的清洗和分拣是重要的环节。西门子1200 PLC可以控制清洗设备的水流速度、洗涤剂的投放量以及清洗时间,确保水果表面的污垢和农药残留被有效清除。同时,PLC还可以与图像识别系统或传感器配合,对水果进行分拣,根据水果的大小、颜色、形状等特征,将其分类输送到不同的加工区域,提高水果加工的效率和产品质量. - **果汁浓缩与调配控制**:在果汁生产中,从水果榨汁到浓缩、调配等过程都需要控制。西门子1200 PLC连接液位传感器、流量传感器和浓度传感器等,实时监测果汁的液位、流量和浓度等参数。在果汁浓缩过程中,PLC根据预设的浓缩比例,自动控制蒸发器的加热功率和蒸发时间,确保果汁达到所需的浓缩度。在调配环节,PLC又能准确控制各种添加剂的投放量,按照配方要求将浓缩果汁与水、糖、酸等添加剂进行调配,生产出口感和品质稳定的果汁产品。 ### 糖果制造 - **糖果熬制温度控制**:糖果熬制过程中,温度的控制对糖果的质量和口感至关重要。西门子1200 PLC通过温度传感器实时监测熬糖锅的温度,并与加热装置进行闭环控制,确保温度在设定范围内波动。例如,在硬糖的熬制过程中,需要将糖液加热到150℃-160℃左右,PLC可以控制加热功率,使糖液在熬制过程中均匀受热,避免温度过高导致糖液焦糊或过低影响糖果的成型和口感. - **糖果包装与计量控制**:在糖果包装环节,西门子1200 PLC负责控制包装机的运行速度、糖果的计量和包装封口等操作。通过连接光电传感器和编码器,PLC可以计算糖果的数量,并根据包装规格进行准确的分装。同时,PLC还能控制包装机的封口温度和压力,确保包装密封良好,防止糖果受潮变质。此外,PLC还可以与打码机等设备通信,实现糖果包装的生产日期、批次等信息的自动打印。 ### 啤酒酿造 - **麦芽糖化过程控制**:在啤酒酿造的麦芽糖化阶段,需要控制温度、pH值和搅拌速度等参数,以促进麦芽中的淀粉转化为可发酵性糖。西门子1200 PLC与温度传感器、pH传感器和搅拌电机等设备相连,实时监测和调节糖化锅的温度和pH值,并控制搅拌电机的转速,确保糖化过程在条件下进行,为后续的发酵过程提供优质的麦汁. - **啤酒发酵过程监控**:啤酒发酵是一个复杂的生物化学过程,需要严格控制发酵温度、压力和时间等参数。西门子1200 PLC通过连接温度传感器、压力传感器和二氧化碳传感器等,实时监测发酵罐内的各种参数,并根据预设的发酵曲线自动调节冷却装置、压力控制装置等设备,确保发酵过程稳定进行。同时,PLC还可以与上位机系统通信,将发酵过程中的数据实时上传,便于酿酒师远程监控和分析发酵情况,及时调整工艺参数,保证啤酒的品质和口感一致.
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